由于大部分液體状内脱模剂都是酸性的，因此在使用时要注意下列问题：
1、在使用对酸灵敏的色浆时候导致色调变化；
2、在使用偏碱填充料时，如磷酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，导致相混料的黏度提升，但不易影响出模效果。
3、如果填充料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使相混料的黏度提升外，还会在相混料干固过程中释放水分，导致小气泡、裂缝等问题。
一般，
内脱模剂的启始使用量为环氧树脂量的1%，有效加上范围是来源于环氧树脂净重的0.8-2%。应根据真实情况适度调整。
1、薄壁的简单铝材，使用量可以适度少点，例如0.7%或越来越少。
2、薄壁或形壮繁杂的铝材需要多加一些。
3、在高填充料机制内，应提高内脱模剂的加上量，但内脱模剂加上量过多，会延时干固。
4、在拉挤生产中，如果压力过大又找不着原因时，就需要适度提升脱模剂使用量。在使用时该注意加料先后顺序，在相混时该在进入环氧固化剂、填充料和任何环氧树脂着色剂之前，将内脱模剂加环氧树脂机制中并相混均匀。这样可以提生的出模效果。
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